ਰਾਲ ਰੇਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਰਾਲ ਰੇਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਰਾਲ ਰੇਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੁਰਨ ਰਾਲ ਜਾਂ ਅਲਕਲਾਈਨ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਰੇਤ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ) ਆਧੁਨਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨਾ, ਮੁੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਰੇਤ ਦੇ ਉਲਟ, ਰਾਲ ਰੇਤ ਦੀ ਜੈਵਿਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਾਰਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਲੋਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਪੁਰਾਣੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅੜਿੱਕੇ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਲਈ ਪੂਰੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਨ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫੁਰਨ ਰਾਲ ਸਵੈ-ਕਠੋਰ ਰੇਤ ਨੂੰ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ):
1. ਕੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਇੱਕ ਪੂਰਾ "ਰੇਤ ਚੱਕਰ"
ਇੱਕ ਆਮ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ → ਪਿੜਾਈ → ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ → ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ → ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੁਨਰਜਨਮ → ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੁਨਰਜਨਮ → ਰੇਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯਮ → ਮਿਕਸਿੰਗ → ਕਾਸਟਿੰਗ → ਰੇਤ ਹਟਾਉਣ → ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ
2. ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ
1. ਰੇਤ ਕੱਢਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ{1}}ਇਲਾਜ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਉਦੇਸ਼: ਰੇਤ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਕਰਨਾ।
ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ:
* ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਰੇਤ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ / ਕਰੱਸ਼ਰ: ਰੇਤ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬੌਕਸ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਰੇਤ ਦੇ ਗੰਢਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜੋ।
* ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ (ਬਹੁ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ): ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਲੋਹੇ ਦੀ ਚੁੰਬਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੈਸ਼, ਲੋਹੇ ਦੇ ਬੀਨਜ਼, ਲੋਹੇ ਦੇ ਮੇਖਾਂ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਮਲਟੀਪਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਪੁਨਰ ਉਤਪੱਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ) ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
* ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ: ਰੇਤ ਤੋਂ ਗੈਰ-ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵੱਡੇ ਬਲਾਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
2. ਰੇਤ ਪੁਨਰਜਨਮ ਸੈਕਸ਼ਨ (ਕੋਰ)
ਇਹ ਪੁਨਰ ਉਤਪੰਨ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਰਾਲ ਰੇਤ ਪੁਨਰਜਨਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੁੱਕੀ ਪੁਨਰਜਨਮ" ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੁਨਰਜਨਮ (ਪੂਰਵ-ਪੁਨਰਜਨਮ / ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੁਨਰਜਨਮ):
* ਉਦੇਸ਼: ਤੀਬਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਟਕਰਾਅ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਰਾਲ ਫਿਲਮ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ (ਲਗਭਗ 70-80%) ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
* ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ:
ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਪੁਨਰਜਨਮ ਮਸ਼ੀਨ: ਦੋਨੋ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੁਨਰਜਨਮ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੁਨਰਜਨਮ ਮਸ਼ੀਨ: ਰੇਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਟਰ ਦੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਵਿਅਰ-ਰੋਧਕ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੁਨਰਜਨਮ ਉਪਕਰਣ ਹੈ।
ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੁਨਰਜਨਮ (ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੁਨਰਜਨਮ):
* ਉਦੇਸ਼: ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਰਾਲ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
* ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ:
ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਪੁਨਰਜਨਮ ਮਸ਼ੀਨ: ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਨ ਲਈ "ਨਰਮ ਟੱਕਰ" ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੁਨਰਜਨਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਟਕਰਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਹਵਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੱਖੇ ਤੋਂ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੁਨਰਜਨਮ ਦਾ ਮੂਲ ਹੈ।
ਰਗੜ ਪੁਨਰਜਨਮ ਮਸ਼ੀਨ: ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਘਣੀ ਟੱਕਰ ਦੇਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਾਧਨਾਂ ਰਾਹੀਂ।
ਡਬਲ-ਡਿਸਕ ਕੂਲਰ / ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਡਰੱਮ: ਹੋਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ।
3. ਰੇਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯਮ ਸੈਕਸ਼ਨ (ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁੰਜੀ)
ਉਦੇਸ਼: ਰੈਜ਼ਿਨ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੀਜਨਰੇਟਡ ਰੇਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ 40-50 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 25-35 ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਆਦਰਸ਼ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ:
* ਉਬਾਲਣ ਵਾਲਾ ਬੈੱਡ ਕੂਲਰ: ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੁਸ਼ਲ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ। ਨਮੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਸੰਪਰਕ ਦੁਆਰਾ, ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਉਡਾਉਣ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ.
* ਡਬਲ-ਡਿਸਕ ਕੂਲਰ / ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਡਰੱਮ: ਹੋਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ।
4. ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਰੇਤ (ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਰੇਤ ਜੋੜੀ ਗਈ) ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਕਯੂਰਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ:
* ਨਿਰੰਤਰ ਰੇਤ ਮਿਕਸਰ: ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਰੇਤ ਮਿਕਸਰ, ਉੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ। ਇਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਰੇਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ 0.8%-1.5%) ਦੀ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।
5. ਰੇਤ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਸਿਸਟਮ
ਉਦੇਸ਼: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਫਰਿੰਗ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ: ਰੇਤ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਬਿਨ, ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ।
III. ਰਾਲ ਰੇਤ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਕੇਤਕ
ਇੱਕ ਸਫਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਰੈਜ਼ਿਨ ਬਰਨਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ (LOI): ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ। ਜਿੰਨੀਆਂ ਘੱਟ ਉੱਤਮ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਇਸ ਨੂੰ 1.5%-2.5% 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ (PD): ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ<0.5%.
ਰੇਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 25-35 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
PH ਮੁੱਲ (ਫੇਨੋਲਿਕ ਰੇਸਿਨ ਰੇਤ ਲਈ): ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਰੇਤ ਰਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
IV. ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਅਤੇ ਚੋਣ ਸੁਝਾਅ
ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਯੁਕਤ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ: "ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪ੍ਰਭਾਵ (ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ) + ਏਅਰਫਲੋ ਪ੍ਰਭਾਵ (ਸੈਕੰਡਰੀ)" ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਸੰਰਚਨਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬੁੱਧੀਮਾਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ: ਰੇਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ; ਥਰਮਲ ਰੇਤ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ)।
ਵਧੀ ਹੋਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਰੇਤ ਧੋਣ, ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲਨ ਵਿਧੀ, ਸੋਜ਼ਸ਼ ਵਿਧੀ) 'ਤੇ ਉਤਪੰਨ VOCs ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਇਲਾਜ।
ਚੋਣ ਸੁਝਾਅ: ਕਈ ਹਜ਼ਾਰ ਟਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ-ਸਕੇਲ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੂਰਨ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੁੱਕੀ ਵਿਧੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ + ਰੇਤ ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇਹ 95% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਵੀਂ ਰੇਤ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਲਈ ਸਿਰਫ 5-10% ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ-ਮਿਆਦ ਦੇ ਲਾਭ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਰੇਸਿਨ ਰੇਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ "ਕੁਸ਼ਲ ਖੁਸ਼ਕ ਪੁਨਰਜਨਮ" ਅਤੇ "ਸਹੀ ਰੇਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ" ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਿਸਟਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਰੇਤ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।