ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਗੀਕਰਣ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਗੀਕਰਣ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ (ਮੋਲਡ) ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਕੁਝ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਢਿੱਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ।
1. ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ (ਸੰਕੁਚਨ ਸਿਧਾਂਤ)
ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁੱਖ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
1. ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਸਿਧਾਂਤ: ਵਰਕਟੇਬਲ (ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਡੱਬੇ) ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਚਾਨਕ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ, ਸਦਮਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਜੜਨ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੋਰ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਸਮਾਨ ਸੰਖੇਪਤਾ (ਉੱਪਰ ਢਿੱਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਤੰਗ), ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਅਤੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੌਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਸਿਧਾਂਤ: ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੁੱਚੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਪੂਰਕ ਲਈ ਇੱਕ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ (ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਸਮੇਂ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਲ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਔਸਤ ਹੈ।
3. ਕੰਪੈਕਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਸਿਧਾਂਤ: ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਸ ਇੱਕ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਹੈਡ (ਫਲੈਟ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਹੈਡ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਹੈਡ, ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਹੈਡ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ:
ਸਧਾਰਨ ਸੰਕੁਚਨ: ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਰੌਲਾ, ਪਰ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਉਚਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਉੱਪਰ 'ਤੇ ਤੰਗ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਢਿੱਲੀ)।
ਮਲਟੀ-ਸੰਪਰਕ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ: ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਹੈੱਡ ਦਾ ਛੋਟਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ: ਉੱਚ ਖਾਸ ਦਬਾਅ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ > 0.7 MPa) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਸਿਧਾਂਤ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਰੇਤ ਦੇ ਡੱਬੇ (ਰੇਤ ਨੂੰ ਭਰਨਾ) ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਸ਼ੂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੇਤ ਭਰਨ, ਵਧੀਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਉੱਚ ਰੇਤ ਉੱਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ. ਇਸਨੂੰ ਬਾਕਸ-ਮਾਊਂਟਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬਾਕਸ-ਮਾਊਂਟਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਟੀਕਲ ਸਪਲਿਟ ਮੋਲਡ ਬਿਨਾਂ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ DISA ਲਾਈਨ): ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੋਰ ਬਾਈਡਿੰਗ, ਪੋਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਭ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੜੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਡੇ-ਪੈਮਾਨੇ, ਮੱਧਮ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਕ, ਬ੍ਰੇਕੇ, ਆਦਿ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਸਪਲਿਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਰ-ਰਿਲੀਜ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਬਾਕਸ-ਮਾਊਂਟਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਅਕਸਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਹਵਾ ਪ੍ਰੀ-ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ + ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ)
ਸਿਧਾਂਤ: ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉਡਾਓ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਭਰੋ (ਪ੍ਰੀ-ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ), ਫਿਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਮਲਟੀ-ਸੰਪਰਕ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਕਰੋ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ:
ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ 90 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।
ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਪ ਸਟੀਕ ਹਨ।
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੇ ਕਵਰ) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
6. ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਸਿਧਾਂਤ: ਗਰੈਵੀਟੇਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰਵੇਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੋਣਾ) ਜਾਂ ਗੈਸ ਵਿਸਫੋਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਝਟਕੇ ਦੀਆਂ ਤਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰੇਤ ਬਹੁਤ ਹੀ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਤੇਜ਼ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਰੌਲਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਹਨ।
7. ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)
ਸਿਧਾਂਤ: ਕੋਰ ਰੇਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਕੋਰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਰਾਲ ਰੇਤ ਦੀ ਗਰਮੀ-ਕਠੋਰ ਹੋਣ ਨਾਲ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ (ਗਰਮ ਕੋਰ ਬਾਕਸ, ਕੋਲਡ ਕੋਰ ਬਾਕਸ) ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
II. ਰੇਤ ਮੋਲਡ ਸਟੇਟ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
-ਬਾਕਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੇਤ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਨਾਲ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਬਿਨਾਂ -ਬਾਕਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਟੈਂਪਲੇਟ ਫਰੇਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਠੋਸ "ਰੇਤ ਬਲਾਕ" ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੇਤ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਪਲਿਟ ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ.
ਡੀ-ਬਾਕਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ (ਸਲੀਵ ਮੋਲਡ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਉੱਲੀ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਨਾਂ -ਬਾਕਸ ਦੇ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
III. ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਪਲਿਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਸਪਲਿਟਿੰਗ ਸਤਹ ਹਰੀਜੱਟਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਦਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਚੌੜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਹੈ।
ਵਰਟੀਕਲ ਸਪਲਿਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਸਪਲਿਟਿੰਗ ਸਤਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਆਮ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ- ਲੰਬਕਾਰੀ ਵੰਡਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਪੇਸ ਉਪਯੋਗਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ.
IV. ਕੋਰ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਰੇਤ ਭਰਨਾ: ਰੇਤ ਦੇ ਡੱਬੇ ਜਾਂ ਟੈਂਪਲੇਟ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭਰੋ।
ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ: ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਭੌਤਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ (ਹਿੱਲਣਾ, ਦਬਾਉਣ, ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਪ੍ਰਭਾਵ, ਆਦਿ) ਦੁਆਰਾ ਰੇਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।
ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ: ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੁਫਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਡਲ (ਮੋਲਡ) ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰੋ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ।
ਸਹਾਇਕ ਫੰਕਸ਼ਨ (ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ):
ਰੇਤ ਉੱਲੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ.
ਟੈਂਪਲੇਟ ਬਦਲਣਾ (ਬਹੁ- ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ)।
ਕੋਰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨਾ, ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨਾ। ਰੇਤ ਉੱਲੀ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ.