ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਧੁਨਿਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਕੋਰ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਰ ਰੇਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਸ਼ੂਟ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾ ਕੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਰੇਤ ਦਾ ਕੋਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ।
I. ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ
ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਰ-ਮੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਹੌਟ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਵਿਧੀ) 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ (ਰਾਲ ਰੇਤ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਖਿਆਂ, ਛੇਕਾਂ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਧੀਆ ਬਾਹਰੀ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
1. ਲਾਗੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਹੌਟ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇਹ ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਕਲਾਸਿਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਸਤਹ 'ਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਜਾਂ ਫੁਰਾਨ ਰਾਲ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ)। ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 200-280 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ, ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਦਾ ਟੀਕਾ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਹਾਈ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਲਿੰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਰੇਤ ਦਾ ਕੋਰ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਿਧਾਂਤ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ (ਲਗਭਗ 150-180 ਡਿਗਰੀ), ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੁਰਨ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਥੇ ਇੱਕ "ਸ਼ੂਟਿੰਗ" ਐਕਸ਼ਨ ਵੀ ਹੈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਕੋਲਡ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਮੀਨ ਗੈਸ (ਟ੍ਰਾਈਥਾਈਲਾਮਾਈਨ) ਵਿੱਚ ਉਡਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਰਾਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਗਰਮ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।
2. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ
ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਕੋਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ
ਇੰਜਣ: ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ ਵਾਟਰ ਜੈਕੇਟ ਕੋਰ, ਆਇਲ ਪੈਸੇਜ ਕੋਰ, ਕ੍ਰੈਂਕਕੇਸ ਕੋਰ। ਇਹ ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਕੋਰ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।
ਗੀਅਰਬਾਕਸ: ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਵਿਟੀ ਰੇਤ ਕੋਰ।
ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਬ੍ਰੇਕ ਕੈਲੀਪਰ, ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ ਕੋਰ।
ਪਲੰਬਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਲਵ, ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕੈਵਿਟੀ ਰੇਤ ਕੋਰ ਦੀ ਭਾਰੀ ਮੰਗ ਹੈ।
ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਪੰਪ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ।
ਹੋਰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਖੇਤਰ:
ਕੋਈ ਵੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਿਸ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੱਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ
ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਛੋਟਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਤੋਂ 90 ਸਕਿੰਟ), ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ।
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਸੰਘਣੀ ਰੇਤ ਦੀ ਕੋਰ, ਸਟੀਕ ਮਾਪ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬਰਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ: ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰ ਸੈਂਪਲਿੰਗ, ਕੋਰ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਡਿਪਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਘੱਟ ਕਿਰਤ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੁਧਾਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ: ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਕੋਰ-ਮੇਕਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਹੈ।
ਆਈ. ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੈਸਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
(1) ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਕੋਰ ਬਾਕਸ, ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (200 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ) 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਰੀਰ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਕਵਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਬੰਦ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।
ਹਟਾਏ ਗਏ ਗਰਮ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਟਰੇਆਂ ਜਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਝੁਲਸਣ ਅਤੇ ਅੱਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗੈਸ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.4-0.7 MPa)। ਏਅਰਵੇਅ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।
ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪਾਵਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਹੱਥ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰਹਿਣ। ਦੋ-ਹੱਥ ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ, ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨਾਲ ਲਾਕ ਕਰੋ।
ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਧੂੜ ਸੁਰੱਖਿਆ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਕੋਰ ਬਾਕਸ):
ਗਰਮ ਕੋਰ ਬਾਕਸ: ਜਦੋਂ ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਲਡੀਹਾਈਡ ਵਾਲੇ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਜਾਂ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਯੰਤਰ ਤੱਕ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਕੋਰ ਬਾਕਸ: ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਈਥਾਈਲਾਮਾਈਨ) ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਸਕ੍ਰਬਰ (ਨਿਊਟ੍ਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ) ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਲੀਕੇਜ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਕੋਰ-ਮੇਕਿੰਗ ਏਰੀਆ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ-ਹਵਾਦਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਸਕ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
(2) ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਮੋਲਡ (ਕੋਰ ਬਾਕਸ) ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:
ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ: ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ, ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ) ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ: ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਚੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਏਅਰ ਗਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਆਇਲ ਇਮਲਸ਼ਨ) ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਚੋਟੀ ਦੀ ਡੰਡੇ, ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਕਾਲਮ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਨ ਜਾਂ ਫਸੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ। ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਰੱਖੋ।
ਕੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਢਿੱਲੀ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ "ਰੇਤ ਦੀ ਦੌੜ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਵੱਖ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਰੇਤ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਾ)। ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਮੁੱਲ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ: ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਦੋਵੇਂ ਮਿਲ ਕੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਰੇਤ ਦਾ ਕੋਰ "ਅੰਡਰਬੇਕ" ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਜੇ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਤ ਦਾ ਕੋਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਕਾਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੰਟਰੋਲ
ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਰਾਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਜੋ ਗਿੱਲੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਨੂੰ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰੇਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 25-40 ਡਿਗਰੀ), ਜੋ ਕਿ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(3) ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਹਵਾ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕੀ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਹਨ, ਕੀ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ।
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਸੀਲ ਬਦਲਣਾ: ਰੇਤ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਰਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਯੋਜਨਾ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਰੇਤ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼, ਲੀਡ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਲਗਾਓ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ ਅਤੇ ਰੀਲੇਅ, ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਰੇਤ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਰੇਤ ਦੇ ਟੀਕੇ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਟੀਕੇ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ
ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸਖਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਜੋਖਮ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ: ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿਡ ਰੇਤ ਦੇ ਗਰਮ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੇਤ ਕੋਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਨੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ: "ਸੁਰੱਖਿਆ" ਨੂੰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਰਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਚੂਚੀਆਂ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸੱਟਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਰੋਕੋ। ਦੂਜਾ, ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਮੋਲਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਨਿਵਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।