ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਫਾਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਖਰਚੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਚੋਣ ਤਰਕ ਅਤੇ ਖਾਸ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਕਦਮ 1: ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ (ਚੋਣ ਆਧਾਰ)
ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ:
ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ: ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੱਧਮ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੀਲ/ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੋਰ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਲੋਹ ਧਾਤਾਂ: ਇਹ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ; ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ਾਟ, ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕੇ, ਆਦਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ), ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਲੋਹੇ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਜਾਂ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਪ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ:
ਵੱਡੇ-ਆਕਾਰ/ਭਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡ, ਵੱਡੇ ਵਾਲਵ) ਲਈ : -ਟਾਈਪ/ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਟਾਈਪ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਹੁੱਕ-ਟਾਈਪ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਕਾਫ਼ੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ) ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣੋ।
ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਆਕਾਰ/ਜਟਿਲ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ, ਗੇਅਰ) ਲਈ : ਕ੍ਰਾਲਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਹੁੱਕ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੰਬੀ ਡੰਡੇ-ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ: ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਚੇਨ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।
ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜਨ ਯੋਗ ਹਿੱਸੇ: ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੁੱਕ ਕਿਸਮ, ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਸ਼ਾਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ: ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਲੰਘਣ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੇਨ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕਿਸਮ, ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਕਿਸਮ) ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੋ।
ਛੋਟਾ ਬੈਚ ਅਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ: ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੁੱਕ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਕਿਸਮ)।
ਸਫ਼ਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਕੀ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ/ਰੇਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਅਗਲੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ (ਸਾ ਮੁੱਲ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?
ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
ਸਰਫੇਸ ਸੈਂਡਿੰਗ/ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਹਟਾਉਣਾ: ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ (ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ) : ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਕਵਰੇਜ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਥਿਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਲਗਾਤਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ: ਸ਼ਾਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ।
ਕਦਮ 2: ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ
ਬੈਲਟ-ਟਾਈਪ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ- ਜੋ ਕਿ ਟੱਕਰ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਡਰਦੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕਸ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ)। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਮੱਧਮ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਸਪੇਸ ਹੈ। ਇਹ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਫਸਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਹੁੱਕ-ਟਾਈਪ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੁੱਕ 'ਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ, ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੇਸ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ) ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਛੋਟਾ ਬੈਚ, ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ। ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ, ਸਫਾਈ ਲਈ ਕੋਈ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨੇ ਨਹੀਂ, ਭਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ, ਅਤੇ ਲਹਿਰਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ। ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਜਾਂ ਸਹਾਇਕ ਹੈਂਗਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
-ਟਾਈਪ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਟ੍ਰੈਕਾਂ ਜਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਲੇਟ-ਆਕਾਰ, ਲੰਬੀ ਡੰਡੇ-ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਬ੍ਰੇਕ ਡਰੱਮ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ. ਇਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਵੈਚਾਲਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ (ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ)।
ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਲੈਟ ਡਿਸਕ ਕਿਸਮਾਂ, ਗੇਅਰ ਕਿਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਟੱਕਰ ਤੋਂ ਡਰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨ ਡਿਸਕਸ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਡਿਸਕਸ)। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਤ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੱਧਮ ਹੈ.
ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਚੇਨ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚਲਦੀ ਮੁਅੱਤਲ ਚੇਨ 'ਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਛੋਟੇ- ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲਾਂ ਲਈ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਾਲ, ਪੂਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਿਰਤ ਤੀਬਰਤਾ। ਟੂਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.
ਡਰੱਮ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਸੀਲਬੰਦ ਡਰੱਮ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੰਬਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ ਜੋ ਟਕਰਾਅ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਡਰਦੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸੇ)। ਬਣਤਰ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ. ਇਹ ਰੌਲਾ-ਰੱਪਾ ਹੈ, ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਥਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕ੍ਰਾਲਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨੇ ਲੈ ਲਈ ਹੈ।
ਕਦਮ 3: ਫੈਸਲਾ-ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ
ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਓ (ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ, ਭਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ)।
ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ/ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ (ਟਨ ਜਾਂ ਟੁਕੜੇ) ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Sa2.5)।
ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਸਥਾਨਿਕ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ (ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ) ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਿਲਾਨ ਮਾਡਲ:
ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ, 1-2 ਸੰਭਵ ਮਾਡਲਾਂ ਤੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੋ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੇਸਾਂ (ਮੱਧਮ-ਆਕਾਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ) ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਹੁੱਕ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ (ਕੋਮਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮਰੱਥ), ਅਤੇ ਇਹ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ
ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਖਾਕਾ: ਸਫਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰੇਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਪਲਸ ਰਿਵਰਸ ਬਲੋਇੰਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ), ਜੋ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਿੱਖ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਵਿਭਾਜਕ: ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਭਾਜਕ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸ਼ਾਟ, ਬਾਰੀਕ ਰੇਤ ਦੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਕੁਚਲਿਆ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛਾਂਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਪਹਿਨੋ-ਰੋਧਕ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਰਡ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਬਲੇਡ): ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲਾਏ ਵਰਗੀਆਂ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨੋ-ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਦਲਾ-ਬਦਲੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੈਮੋਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਚੋਣ (ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ):
ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ/ਰੇਤ: ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ। ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ: ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਅਜਿਹੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ਾਟ/ਗਲਾਸ ਬੀਡਸ: ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ), ਬਾਰੀਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ
ਮਲਟੀ-ਵਰਾਈਟੀ, ਛੋਟਾ-ਬੈਚ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ → ਹੁੱਕ-ਟਾਈਪ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਕਿਸਮ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ)।
ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਲਈ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਟਕਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ → ਬੈਲਟ-ਟਾਇਪ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ)।
ਸੁਪਰ-ਵੱਡਾ ਬੈਚ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ → ਥਰੂ-ਟਾਈਪ ਜਾਂ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਚੇਨ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਰਾਜਾ)।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਫਲੈਟ ਹਿੱਸੇ → ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ)।
ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ → ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹੁੱਕ ਜਾਂ ਟਰਨਟੇਬਲ), ਪਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਸ਼ਾਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਫੋਰਸ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ: ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਮੂਨੇ (ਜਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਰਾਇੰਗ, ਫੋਟੋਆਂ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਲਈ ਇੱਕ ਨਾਮਵਰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਲ ਲੈ ਜਾਓ। ਸਫਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਨਾਲ ਦੇਖਣਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਣਾ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਦਲਣ ਦਾ ਚੱਕਰ ਆਦਿ, ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।