ਰਾਲ ਰੇਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ

ਰਾਲ ਰੇਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
ਰੇਸਿਨ ਰੇਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਪੁਨਰਜਨਮ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਰੇਤ ਮਿਕਸਿੰਗ। ਕੋਰ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਹੈ। ਸੰਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਸੈਂਡਿੰਗ → ਪਿੜਾਈ → ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ → ਪੁਨਰਜਨਮ (ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ) → ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ → ਕੂਲਿੰਗ → ਮਿਕਸਿੰਗ → ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ" ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1. ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੁਨਰਜਨਮ ਉਪਕਰਣ (ਕੋਰ)
1. ਰੇਤ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ (ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਰੇਤ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ)
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਰੇਤ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਦਿਓ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਉਤੇਜਨਾ ਦੁਆਰਾ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ.
2. ਪਿੜਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ (ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਕਰੱਸ਼ਰ)
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੁਨਰਜਨਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜੋ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਮੁਅੱਤਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ, ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟਕਰਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ।
3. ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਉਪਕਰਣ (ਚੁੰਬਕੀ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ / ਡਰੱਮ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ)
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬੀਨਜ਼, ਕੋਲਡ ਆਇਰਨ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਉੱਡਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ।
4. ਪੁਨਰਜਨਮ ਉਪਕਰਣ (ਕੋਰ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ)
ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅੜਿੱਕਾ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਰੀਜਨਰੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ (S52 ਸੀਰੀਜ਼)
ਸਿਧਾਂਤ: ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤੀਬਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ-ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਵੱਲ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਡਿਸਕੇਲਿੰਗ ਦਰ (20%-30%), ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਗੋਲਾਈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਿਧਾਂਤ: ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟਕਰਾਉਣ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਰਗੜਨ ਲਈ ਦੋਹਰੀ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਫਿਲਮਾਂ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
5. ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਉਪਕਰਨ
ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ: ਇੱਕਸਾਰ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।
ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨਾ (ਸਕ੍ਰੀਨ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ): ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ, ਧੂੜ, ਅਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਰਾਲ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
6. ਰੇਤ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ (ਉਬਾਲਣ ਵਾਲਾ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ / ਰੇਤ ਕੂਲਰ)
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਰੇਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਲਗਭਗ 100-150 ਡਿਗਰੀ), ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (<35℃) to prevent resin from prematurely curing.
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਰੇਤ ਨੂੰ ਤਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਕੁਸ਼ਲ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਹਿਊਮੀਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।
7. ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ
ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ: ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਆਵਾਜਾਈ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ / ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ: ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਜਾਂ ਝੁਕੇ ਆਵਾਜਾਈ।
2. ਨਵਾਂ ਰੇਤ / ਮੁੜ ਤਿਆਰ ਰੇਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
1. ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਕੋਰ ਉਪਕਰਣ)
ਮੂਲ ਰੇਤ/ਮੁੜ ਤਿਆਰ ਰੇਤ, ਰਾਲ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਡਬਲ-ਆਰਮ ਲਗਾਤਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (S25 ਸੀਰੀਜ਼)
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਦੋ ਮਿਕਸਿੰਗ ਆਰਮਜ਼, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਰਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (±0.1%), ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਡੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ।
ਸਿੰਗਲ-ਬਾਂਹ / ਕਟੋਰਾ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ, ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ।
ਬਾਊਲ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
2. ਰੇਤ ਦਾ ਭੰਡਾਰ (ਰੇਤ ਦਾ ਡੱਬਾ / ਰੇਤ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਬਿਨ)
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਵੀਂ ਰੇਤ, ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।
ਸੰਰਚਨਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨਾ।
3. ਰਾਲ / ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਤਰਲ ਰਾਲ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤ ਕਰੋ।
ਰਚਨਾ: ਰਾਲ ਬਾਲਟੀ, ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਬਾਲਟੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪੰਪ, ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ।
3. ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ
ਬੈਗ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਧੂੜ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ, ਪਿੜਾਈ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੁਨਰਜਨਮ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪਲਸ ਰਿਵਰਸ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਰਾਲ ਰੇਤ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ.
4. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ
PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੈਬਨਿਟ: ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਦਿਮਾਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੇਤ ਫੀਡਿੰਗ, ਅਨੁਪਾਤ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਫਾਲਟ ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ.
ਉਪਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ (ਇੱਕ ਵਾਕ) ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਡੀਸੈਂਡਿੰਗ → ਪਿੜਾਈ → ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ → ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ / ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੁਨਰਜਨਮ → ਹਵਾ ਵੱਖਰਾ → ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ → ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰਾਲ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਰਾਲ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।