ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾ
ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤੁਲਨਾ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ, ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।
ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ। ਮੈਟਲ ਸ਼ਾਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਤਾਰ ਕੱਟ ਸ਼ਾਟ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਇਸਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ, ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ, ਪੁਰਾਣੀ ਪੇਂਟ, ਗੰਦਗੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ (ਸ਼ੌਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤੀ) ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਿਕਲਿੰਗ: ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ। ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਆਦਿ) ਦੇ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਉਹ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਈ ਇਲਾਜ ਹੋਣਗੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ, ਨਿਰਪੱਖਤਾ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ।
ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਆਯਾਮ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਦਮਾ, ਸਰੀਰਕ ਕਿਰਿਆ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਅਤੇ ਭੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ
ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (ਜੰਗ, ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ, ਪੁਰਾਣੀ ਪੇਂਟ) ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਅਸਲ ਰੰਗ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਪਣ (ਐਂਕਰ ਪੈਟਰਨ) ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। "ਵਧੀਆ। ਇਹ ਜ਼ਿੱਦੀ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਿੰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੰਪਲੈਕਸ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਐਂਕਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੰਮ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂ ਧਾਤ ਦੀ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ) ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਾੜੀ ਸ਼ਕਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ. ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ, ਛੋਟੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੱਡਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਸ਼ਾਟ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ। ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨੇ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਹਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਗਰਿੱਡ ਬਣਤਰ) ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਧਾਤ ਦੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਹਨ। ਧੂੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੇਸਟ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵੱਡਾ। ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਆਇਨਾਂ ਵਾਲੇ ਵੇਸਟ ਐਸਿਡ, ਐਸਿਡ ਮਿਸਟ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਗਲਤ ਇਲਾਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਵੇਗਾ। ਉੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇਲਾਜ ਖਰਚੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਜੋਖਮ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨੀਵਾਂ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਜਲਣ ਅਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਐਸਿਡ ਧੁੰਦ ਦੇ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਆਉਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਉੱਚ ਹੈ (ਸਾਮਾਨ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ), ਪਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਵੀਅਰ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਕੁਝ ਟੈਂਕ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ), ਪਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ (ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਖਪਤ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਖਰਚੇ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਖਰਚੇ)।
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ. ਇਹ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਡੇ-ਸਕੇਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨੀਵਾਂ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਕਈ ਭਿੱਜਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾ (ਐਂਕਰ ਪੈਟਰਨ) ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਡੋਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਾਫ਼ ਪਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਕੋਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ। ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਚੋਣ ਸੁਝਾਅ
ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ:
ਉੱਚ-ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਲੀਫ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਗੀਅਰਸ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ) ਨੂੰ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਢਾਂਚੇ, ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ) ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ।
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰੋ.
ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤਰਲ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰੋ।
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੱਡਾਂ ਦੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੋਣ ਤਾਂ ਅਚਾਰ ਦਾ ਇਲਾਜ ਚੁਣੋ:
ਪਤਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ, ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ, ਧਾਗੇ, ਗੈਪ, ਆਦਿ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਪਾਰਟਸ, ਗਰਿੱਡ ਬਣਤਰ) ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰੋ।
ਪਤਲੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵੇਲੇ, ਇਹ ਚਿੰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਦਮਾ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਜਾਂ ਗੈਰ{0}}ਧਾਤਾਂ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਜਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਦੋਵੇਂ ਅਕਸਰ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਟੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚੇ ਸਫਾਈ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਨਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੱਦੀ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਸਿਡ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾ