ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਲਈ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ, ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਗਲੀ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਡਜਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀਆਂ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਰਸਤੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਮੁੱਖ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਰਚਨਾ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕੋਰ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਵਰਕਪੀਸ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਭੇਜਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ। ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕਿਸਮ (ਹੁੱਕ/ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਚੇਨ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ: ਅਬਰੈਸਿਵ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬੰਦ ਜਗ੍ਹਾ। ਅੰਦਰ, ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ 13 ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਹਨ।
ਅਬਰੈਸਿਵ ਬਲਾਸਟਰ: ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਇੰਪੈਲਰ ਦੁਆਰਾ, ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬਲਾਸਟਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਈ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ, ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ।
ਅਬਰੈਸਿਵ ਪੈਲੇਟ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਪਿਰਲ ਕਨਵੇਅਰਾਂ, ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ, ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਰੇਤ ਦੇ ਵਿਭਾਜਕਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਬਰਕਰਾਰ ਘਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਲਬੇ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਧੂੜ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PLC (ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲਾਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ) ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ-ਕਲਿੱਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਫਾਲਟ ਅਲਾਰਮ, ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬਲਾਸਟਰ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਸਪਲਾਈ ਵਾਲਵ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਲਾਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਿੰਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ/ਥਰੂ-ਟਾਈਪ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਉਪਰਲੇ ਫੀਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ, ਅਬਰੈਸਿਵ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫੀਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਨਾਲ ਬਣੇ, ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਫਲੈਟ ਪਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ। ਨਾਲੋ-ਨਾਲ ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬਲਾਸਟਰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ। ਫਾਇਦਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ.
ਹੈਂਗਿੰਗ ਹੁੱਕ-ਟਾਈਪ ਐਬਰੇਸਿਵ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਸਿੰਗਲ ਰੇਲ ਜਾਂ ਸਰਕੂਲਰ ਟ੍ਰੈਕ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੋਇਸਟ/ਹੁੱਕਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਹੁੱਕਾਂ 'ਤੇ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਬਰੈਸਿਵ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੁੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕੇ।
ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ, ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਚਿਤ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਹੱਥੀਂ ਲਟਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਚੇਨ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ-ਟਾਈਪ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਦੀ ਸਰਕੂਲਰ ਚੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੇਨ ਨੂੰ ਕਈ ਹੁੱਕਾਂ ਨਾਲ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਵਹਾਅ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਲਦੀ ਹੈ।
ਵੱਡੇ-ਪੈਮਾਨੇ, ਇਕਸਾਰ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਜਾਂ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਲਈ ਉਚਿਤ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੰਜ਼ਿਲ ਖੇਤਰ ਹੈ.
3. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
ਕੋਰ ਫੰਕਸ਼ਨ: ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਿੰਕ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਪਨ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੇ ਅਸੰਭਵ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਐਸਿਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ-ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਅਬਰੈਸਿਵ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਸਰਗਰਮ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 4 ਤੋਂ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ (85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ), ਤਾਂ ਅੰਤਰਾਲ ਦਾ ਸਮਾਂ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵੇ: ਅਬਰੈਸਿਵ ਬਲਾਸਟਰ ਦਾ ਕੋਣ, ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3-0.8mm ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ), ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।